Une Maintenance Productive Totale avec les technologies Industrie 4.0

Paul Smitherman |

Les nouvelles technologies permettent à la fabrication de devenir de plus en plus efficace. L'industrie 4.0 se concentre sur l'interconnectivité, l'automatisation, l'apprentissage automatique ou Machine Learning et les données en temps réel pour aider et améliorer l'efficacité des processus de travail des employés. Mais la fabrication et la maintenance intelligentes posent de nombreux défis aux organisations qui cherchent à stimuler le changement dans leur façon de produire et de fournir des services.

Le besoin de communiquer, de partager, de comprendre et de contrôler ce qui se passe sur le terrain est essentiel pour son activité. Les fabricants doivent s'assurer que tous les équipements sont en parfait état de fonctionnement et que les dernières interfaces facilitent la vie aux techniciens, en leur donnant des outils mobiles conviviaux et une capacité hors ligne, en particulier lorsqu'ils travaillent dans des zones isolées. Dans la planification et l'ordonnancement, ils ont besoin de la bonne plateforme de planification qui accélérera la gestion du carnet de commandes, de l'activité du pipeline et de la charge de travail, puis pourra répondre à des questions telles que «Les techniciens peuvent-ils faire le travail ?», «Sont-ils compétents ?» Et « Sont-ils capables de le faire à temps ? ».

L’approche adaptée est la maintenance productive totale. Elle vise à générer de la valeur commerciale dans le cycle de fabrication en améliorant la qualité et en améliorant constamment la façon dont les entreprises gèrent leurs machines et équipements, leurs processus et leurs employés, souvent au-delà des frontières et des continents. Avec la bonne technologie et un accès rapide aux données, ils peuvent suivre et mesurer les performances pour une amélioration continue et éviter les retards dans leurs processus de fabrication ou production.

Rendre la maintenance intelligente avec TPM

Les sept piliers de TPM comprennent la «maintenance autonome» qui se concentre sur la façon dont votre équipement et vos machines sont surveillés et ajustés en continu et peuvent fournir aux opérateurs de machines des informations automatisées sans agir. Elle comprend également une «amélioration ciblée» qui examine comment votre équipement est entretenu et comment vous pouvez le faire mieux demain avec une technologie intelligente et des outils d'amélioration de la productivité.

Les technologies 4.0 (IoT, apprentissage automatique, algorithmes et analyse prédictive) offrent des possibilités inédites en matière de maintenance, de fiabilité et de surveillance d'état. La prise de décision assistée par ordinateur dans la fabrication utilise des algorithmes pour donner à l'opérateur de maintenance des conseils sur ce qu'il doit faire; l'opportunité de réparer ou de remplacer, et d'autres décisions basées sur les coûts et le fonctionnement. Il prend également en charge la maintenance prédictive qui aide à déterminer quand l'équipement doit être réparé ou entretenu plutôt que d'attendre de manière réactive un appel.

Innover ou perdre

Si vous n'innovez pas, vous perdrez inévitablement face à d'autres entreprises manufacturières qui innovent. Mais avec une approche combinée, vous pouvez connecter votre équipement existant à Internet, à l'apprentissage automatique, à l'IoT et aux algorithmes, et l'intégrer à votre système SAP Maintenance & Service dans votre ERP, combler les lacunes existantes et réduire les coûts liés aux investissements massifs.

Le moment est venu de faire passer votre gestion des actifs au sein de SAP au niveau supérieur et de numériser de manière proactive vos processus, de la planification à l'exécution sur le terrain, pour réaliser une maintenance productive totale.

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