Aansturen van Total Productive Maintenance met de nieuwste Industrie 4.0 technologieën

    Paul Smitherman |

    Nieuwe technologieën maken het mogelijk dat de productie steeds effectiever en productiever wordt. Industry 4.0 draait om interconnectiviteit, automatisering, machinaal leren en real-time gegevens om de effectiviteit van de werkprocessen van de werknemers te helpen en te verbeteren. Maar intelligente productie en onderhoud stelt organisaties voor veel uitdagingen, omdat ze verandering willen brengen in de manier waarop ze produceren en diensten leveren.

    De noodzaak om te communiceren, te delen, te begrijpen en te controleren wat er in het veld gebeurt, is cruciaal voor toekomstig succes. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat alle apparatuur in topconditie is en dat de nieuwste interfaces het leven van de volgende generatie technici gemakkelijker maken, waardoor ze gebruiksvriendelijke mobiele tools en offline mogelijkheden hebben, met name wanneer ze in afgelegen gebieden werken. Bij het plannen hebben ze het juiste planningsplatform nodig dat het inzicht in de achterstanden, de werkzaamheden in de pipeline en de werklast versnelt en vervolgens vragen kan beantwoorden als "Kunnen de technici het werk doen?", "Zijn ze competent?" en "Kunnen ze het op tijd doen?".

    Een werkwijze die dit ondersteunt is Total Productive Maintenance. Dit is gericht op het stimuleren van bedrijfswaarde in de productie door het verbeteren van de kwaliteit en het continu verbeteren van de manier waarop bedrijven hun machines en apparatuur, processen en mensen gebruiken, vaak over de grenzen en continenten heen. Met de juiste technologie en snelle toegang tot gegevens kunnen ze de prestaties bijhouden en meten voor een continue verbetering in de toekomst en vertragingen in hun productieprocessen voorkomen.

    Intelligent onderhoud met TPM

    De zeven pijlers van TPM omvatten "Autonoom Onderhoud" dat zich richt op de manier waarop uw apparatuur en machines continu worden bewaakt en afgesteld en dat machinebedieners geautomatiseerde informatie kan geven zonder dat ze iets hoeven te doen. Het omvat ook " Focused Improvement" dat kijkt naar hoe uw apparatuur wordt onderhouden en hoe u het morgen beter kunt doen met intelligente technologie en productiviteitsverhogende tools.

    4.0 technologieën ( IoT, machine learning, algoritmen en predictive analytics) zorgen voor ongeziene mogelijkheden op het gebied van onderhoud, betrouwbaarheid en conditiebewaking. Computergestuurde besluitvorming in de productie maakt gebruik van algoritmen om de onderhoudsmonteur tips te geven over wat hij moet doen; of hij moet repareren of vervangen, en andere beslissingen op basis van de kosten en het functioneren. Het ondersteunt ook voorspellend onderhoud dat helpt te bepalen wanneer de apparatuur moet worden gerepareerd of onderhouden in plaats van reactief te wachten op een oproep.

    Innoveren of verliezen

    Als u niet innoveert, verliest u onvermijdelijk aan andere productiebedrijven die wel innoveren. Maar met een gecombineerde aanpak kunt u uw bestaande apparatuur verbinden met het internet, machine learning, IoT en algoritmen, en deze integreren met uw SAP Maintenance & Service systeem binnen uw ERP, waardoor eventuele legacy gaps worden overbrugd en de kosten van grote investeringen worden beperkt.

    Het is nu tijd om uw asset management binnen SAP naar een hoger niveau te tillen en uw processen proactief te digitaliseren, van de planning tot en met de uitvoering in het veld om Total Productive Maintenance te realiseren.

    Planningssoftware